小型燃煤锅炉除尘器采用了在线清灰模式
小型燃煤锅炉除尘器采用了在线清灰模式锅炉布袋除尘器
小型燃煤锅炉除尘器采用了在线清灰模式锅炉布袋除尘器
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下
粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉布袋除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70 g/N m3的设计值水平，有力地提高了锅
炉布袋除尘器的效率。
1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘
浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
3、燃煤锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在 定范围，太
高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
4、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸
等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
小型燃煤锅炉除尘器的优势
a.除尘滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
b.选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.7MPa的电磁脉冲阀，DC24V，1.5″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、 大地减少了维护工作量。
c.除尘器采用平进、平出的进出风方式，并装有较 进的导流系统，使气体进入除尘室后分布更均匀，布袋过滤效果更好，使用寿命更长。
燃煤锅炉布袋除尘器措施：
（1）.尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
（2）.锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。
布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
（3）.提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止锅炉布袋除尘器超负荷运行。
小型燃煤锅炉除尘器采用了在线清灰模式的高效脉冲袋式除尘器，设计过滤风速不超于0.8m/min，并且在入口处做了改进，增设了阻流装置，使含尘气体能均流、匀速的进入备箱体，布袋选用了锅炉专用的PPS滤
料制作，过滤性能好，耐温佳，耐腐蚀性强，保证了使用寿命和超低排放。
燃煤锅炉除尘器的设计细节特点
、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。
二、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。
三、选用了高质量的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。
四、专用滤料PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，如有特殊要求，可提出。
五、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，抗风、晒、雨!
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