电厂锅炉电袋复合除尘器改造结果成功运用
脉冲布袋除尘设备系列设计
脉冲布袋除尘设备系列设计
、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
(①)分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
(②)只有双排布置，脉冲喷吹压力 般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
(③)只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
二、除尘器出口粉尘浓度 般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
脉冲袋式除尘器的选用
1）、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2）、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
3）、控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
? ?定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰 遍。
? ?定时控制：按设定时间，每隔 个清灰周期，各室依次清灰 遍。
? ?手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰 遍，也可对每个室单独清灰
由于电厂锅炉出口的烟气温度较高，因此早期的电厂采用锅炉布袋除尘器时需要使用玻璃纤维作为滤料，因玻璃纤维的易脆特点，使电厂早期的锅炉布袋除尘器均采用大气反吹型。近年来，因使用聚丙烯酸纤维作为
由于电厂锅炉出口的烟气温度较高，因此早期的电厂采用锅炉布袋除尘器时需要使用玻璃纤维作为滤料，因玻璃纤维的易脆特点，使电厂早期的锅炉布袋除尘器均采用大气反吹型。近年来，因使用聚丙烯酸纤维作为
滤料，因此更多地使用脉冲型布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型有效除尘装置，为了进 步完善，在改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
电袋除尘器结构：前 电除尘+后 布袋除尘按串联式布置，共用同 壳体，两 除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。
电厂锅炉电袋复合除尘器改造结果成功运用
电袋复合式除尘器是电厂锅炉电除尘器改造结果，我公司经过多年论证及实践经验，证明电袋复合除尘器是成功的，除尘效果显著提高，布袋使用寿命大大延长。
电袋复合式除尘器结构原理介绍：
电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前 电场的预收尘、荷电作用和后 滤袋区过滤除尘的 种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新
的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。
以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的 致好评，欢迎到厂参观。
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